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       深孔鏜加工的工作原理：鏜頭結構采用床頭主軸進油的方式，切削液攜帶切屑，經(jīng)由鏜桿與毛坯內(nèi)孔的間隙，向工件的尾端排出，選擇鏜桿時需保障排屑空間，通常應保障鏜桿與毛坯內(nèi)孔間隙s≥2t（吃刀深度），同時加工時適當提高進給量，保障切屑為卷狀短碎屑。

       該結構中，工件在切削過程中受拉力，彎曲變形的影響很小，可以適應細長、薄壁工件的加工，同時由于出口端設置了鏜桿導向，鏜削的后半程中，深孔鏜加工孔形成的軸線有向機床軸線靠攏的趨勢，因此可實現(xiàn)很大的加工深徑比。用此結構可加工石油化工用裂解管，加工內(nèi)孔φ100毫米，在保障較終壁厚差要求的前提下，單節(jié)可實現(xiàn)的加工深度在8米以上。用于實現(xiàn)大的深徑比。

       刀桿受到孔徑的限制，有長度大、直徑小的特點，導致剛性差、強度低，切削時鏜頭還會產(chǎn)生振動、波紋和錐度，這些都會影響深孔鏜加工中的直線度和表面粗糙度。為了能夠減少阻力，大多數(shù)用潤滑液起到潤滑作用，但沒有特定裝置的冷卻潤滑液很難進入到切削區(qū)，導致刀具壽命較短，排屑困難，這也需要廠家多加注意并進行改進。
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